印刷廠廢氣處理方式綜合報告

一、印刷廠廢氣來源與成分

1. 主要來源

油墨使用與干燥：溶劑型油墨中的有機溶劑（如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、異丙醇等）在印刷、傳墨、干燥過程中揮發(fā)。

清洗作業(yè)：更換油墨或設(shè)備維護時，使用溶劑（如洗車水、專用清洗劑）清洗墨輥、印版等，產(chǎn)生高濃度VOCs。

潤版液：傳統(tǒng)膠印中使用的異丙醇（IPA）或其他醇類潤版液揮發(fā)。

光油/上光涂層：溶劑型光油在涂布和干燥過程中釋放VOCs。

膠粘劑：印后加工中使用的溶劑型膠粘劑（如白乳膠）揮發(fā)。

承印物：特殊紙張或塑料薄膜可能釋放殘留揮發(fā)性物質(zhì)。

2. 廢氣成分

VOCs：包括烷烴、芳烴（苯系物）、醇類、酯類、酮類等，部分含毒性物質(zhì)（如苯、甲苯）。

顆粒物：油墨飛濺產(chǎn)生的微小液滴或粉塵。

水分：潤版液蒸發(fā)或干燥過程帶來的濕度。

3. 排放特征

風(fēng)量大：為維持車間環(huán)境，需較大排風(fēng)量。

濃度波動大：不同工序（如清洗時濃度極高）和產(chǎn)品差異導(dǎo)致濃度變化范圍大（幾十mg/m3至幾千mg/m3）。

成分復(fù)雜：多種有機物混合，處理難度大。

二、廢氣處理技術(shù)

1. 源頭控制

使用低VOCs原輔材料：

水性油墨：替代溶劑型油墨，減少有機溶劑使用。

無溶劑復(fù)合技術(shù)：在軟包裝行業(yè)推廣，減少膠粘劑中的溶劑。

無醇潤版液：替代傳統(tǒng)含異丙醇的潤版液。

工藝優(yōu)化：

調(diào)整油墨黏度：改善水墨平衡，減少清洗頻率。

設(shè)備升級：如凹印機干燥系統(tǒng)優(yōu)化，提高水性油墨適用性。

2. 過程控制

廢氣收集：

集氣罩與管道系統(tǒng)：合理布局，減少無組織排放。

密閉操作：對清洗、調(diào)墨等高排放環(huán)節(jié)進行局部密閉。

排風(fēng)優(yōu)化：

科學(xué)設(shè)計排風(fēng)量：避免過度排風(fēng)導(dǎo)致處理量增大。

氣流組織設(shè)計：優(yōu)化車間氣流，減少廢氣擴散。

3. 末端治理技術(shù)

（1）吸附法

活性炭吸附：

原理：利用活性炭的多孔結(jié)構(gòu)吸附VOCs。

適用場景：低濃度、大風(fēng)量廢氣。

優(yōu)缺點：設(shè)備簡單、成本低，但需定期更換活性炭，運行成本高。

吸附濃縮+催化燃燒：

工藝流程：活性炭吸附低濃度廢氣→熱脫附生成高濃度氣體→催化燃燒分解。

優(yōu)勢：濃縮后處理效率高，熱回收率可達95％以上，運行成本低。

適用場景：中低濃度、大風(fēng)量廢氣，尤其適合印刷行業(yè)。

（2）燃燒法

蓄熱式催化燃燒（RCO）：

原理：通過催化劑降低燃燒溫度（300-400℃），將VOCs氧化為CO?和H?O。

優(yōu)勢：能耗低、效率高（＞95％）、二次污染少。

適用場景：高濃度脫附氣或直接處理中高濃度廢氣。

蓄熱式熱力燃燒（RTO）：

原理：高溫（760℃以上）氧化VOCs，蓄熱體回收熱量。

優(yōu)勢：處理效率高（＞99％），適用于高濃度廢氣。

缺點：能耗較高，適合高濃度、高熱值廢氣。

（3）生物處理法

原理：利用微生物降解VOCs為CO?和H?O。

適用場景：低濃度、易生物降解的有機廢氣。

優(yōu)缺點：運行成本低，但占地面積大，對復(fù)雜成分處理效果有限。

（4）光催化氧化

原理：利用紫外線激活催化劑（如TiO?），產(chǎn)生強氧化性自由基分解VOCs。

適用場景：低濃度廢氣，可作為預(yù)處理或輔助手段。

缺點：對高濃度廢氣處理效率低，催化劑易失活。

（5）等離子體技術(shù)

原理：通過高壓放電產(chǎn)生等離子體，分解VOCs。

適用場景：低濃度廢氣，但可能產(chǎn)生臭氧等二次污染物。

4. 組合工藝

常見組合：

吸附+催化燃燒：活性炭吸附濃縮后催化燃燒，適用于大風(fēng)量、中低濃度廢氣。

洗滌+吸附：先通過洗滌塔去除顆粒物和部分氣體，再吸附處理。

生物+吸附：生物處理法結(jié)合活性炭吸附，處理復(fù)雜成分廢氣。

三、印刷廠廢氣處理環(huán)保標準與合規(guī)要求

1. 排放標準

《印刷工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 41616—2022）：

控制指標：非甲烷總烴（NMHC）、苯、甲苯、二甲苯等。

限值要求：根據(jù)企業(yè)排放量實施差異化管控，排放量大的企業(yè)需滿足濃度與去除效率雙重控制。

無組織排放：加強物料儲存、轉(zhuǎn)移及工藝環(huán)節(jié)的管控，設(shè)置廠區(qū)內(nèi)監(jiān)控濃度限值。

地方標準：如京津冀、長三角等地區(qū)可能有更嚴格的地方標準。

2. 合規(guī)建議

源頭替代：優(yōu)先使用水性油墨、無溶劑膠粘劑等低VOCs材料。

過程控制：優(yōu)化廢氣收集系統(tǒng)，減少無組織排放。

末端治理：選擇高效組合工藝（如吸附+催化燃燒），確保達標排放。

監(jiān)測與管理：安裝在線監(jiān)測設(shè)備，定期檢測排放數(shù)據(jù)，建立環(huán)保管理制度。

四、挑戰(zhàn)與對策

1. 挑戰(zhàn)

技術(shù)選擇困難：企業(yè)需根據(jù)自身排放情況選擇合適技術(shù)，避免盲目跟風(fēng)。

運行成本：活性炭更換、催化劑維護等費用較高。

監(jiān)管壓力：環(huán)保標準趨嚴，企業(yè)需持續(xù)升級設(shè)備。

2. 對策

政策支持：利用政府補貼或稅收優(yōu)惠推動源頭替代。

行業(yè)協(xié)作：通過行業(yè)協(xié)會推廣成功案例，共享技術(shù)經(jīng)驗。

技術(shù)創(chuàng)新：研發(fā)更高效的吸附材料、催化劑及組合工藝。

五、總結(jié)

印刷廠廢氣處理需結(jié)合源頭控制、過程優(yōu)化和末端治理，推薦采用活性炭吸附+催化燃燒（RCO）的組合工藝，尤其適用于大風(fēng)量、中低濃度廢氣。同時，企業(yè)應(yīng)積極采用低VOCs原輔材料，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，并嚴格遵守《印刷工業(yè)大氣污染物排放標準》等環(huán)保法規(guī)，確保達標排放，推動行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。