電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣成分復(fù)雜，主要包括酸性氣體、堿性氣體、重金屬顆粒、含氰廢氣及有機(jī)溶劑等。針對(duì)不同廢氣特性，當(dāng)前主流電鍍廢氣處理方式可分為以下幾類：

物理吸收法是基礎(chǔ)處理方式。噴淋塔中和法通過堿性溶液吸收酸性廢氣，適用于酸洗、鈍化等工序產(chǎn)生的氯化氫、硫酸霧，凈化效率高且操作簡(jiǎn)單。噴淋塔凝聚回收法則針對(duì)鍍鉻工序的鉻酸霧，通過多層塑料網(wǎng)板阻擋微粒并回收，鉻酸回收率可達(dá)95％。對(duì)于含氰廢氣，噴淋塔吸收氧化法利用氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液氧化氰化物，去除率達(dá)90％-96％，技術(shù)成熟度高。

化學(xué)處理法中，催化氧化法通過催化劑在低溫下將有害物質(zhì)氧化為水和二氧化碳，適用于有機(jī)廢氣及部分無(wú)機(jī)廢氣，能耗較低。光催化氧化法則利用紫外線激活光催化劑分解污染物，反應(yīng)條件溫和，適合低濃度有機(jī)廢氣及異味處理。

生物處理法以生物濾床法為代表，通過微生物降解含氰廢氣或低濃度有機(jī)廢氣，操作簡(jiǎn)單且成本低，但需控制微生物生長(zhǎng)條件。

等離子體技術(shù)如低溫等離子體法，通過高能粒子擊碎廢氣分子，適用于小流量、高濃度有機(jī)廢氣及含氰廢氣，處理效率高但設(shè)備成本較高。

吸附與回收技術(shù)中，活性炭吸附法利用多孔結(jié)構(gòu)吸附有機(jī)溶劑或重金屬顆粒，可結(jié)合高溫脫附工藝回收氰化物。干式吸附法則使用堿性吸附劑處理酸性廢氣，無(wú)需再生且無(wú)二次污染，適合低濃度場(chǎng)景。

實(shí)際應(yīng)用中常采用組合工藝提升效率。例如生物濾床與催化氧化聯(lián)合，先通過生物濾床預(yù)處理有機(jī)物，再深度凈化；噴淋塔預(yù)處理結(jié)合等離子體技術(shù)，先去除大顆粒污染物，再處理殘余有害物質(zhì)；活性炭吸附與高溫脫附結(jié)合，實(shí)現(xiàn)資源回收。

不同廢氣類型的處理技術(shù)選擇需考慮成分、濃度及排放標(biāo)準(zhǔn)。酸性廢氣推薦噴淋塔中和法或干式吸附法；含氰廢氣適合噴淋塔吸收氧化法或活性炭吸附-高溫脫附工藝；鉻酸霧常用噴淋塔凝聚回收法；有機(jī)廢氣可選低溫等離子體法或光催化氧化法；低濃度混合廢氣則適合生物濾床法或組合工藝。

未來發(fā)展趨勢(shì)包括技術(shù)升級(jí)向低能耗、高效率、無(wú)二次污染方向邁進(jìn)，如低溫等離子體與生物技術(shù)結(jié)合；智能化控制通過物聯(lián)網(wǎng)動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)；強(qiáng)化鉻酸、氰化物等資源回收以降低處理成本；以及政策驅(qū)動(dòng)下企業(yè)需采用更高效技術(shù)滿足排放要求。這些進(jìn)展將推動(dòng)電鍍行業(yè)向綠色可持續(xù)方向發(fā)展。