熱電粉塵綜合治理方案
一、粉塵來(lái)源分析與治理目標(biāo)
來(lái)源分析
輸煤系統(tǒng):煤炭開(kāi)采加工殘留粉塵、轉(zhuǎn)運(yùn)碰撞碎裂、儲(chǔ)存風(fēng)化、破碎加工等環(huán)節(jié)產(chǎn)生粉塵,其中原始含塵、儲(chǔ)存煤塵、加工煤塵占比超80%。
燃燒過(guò)程:煤炭高溫燃燒產(chǎn)生飛灰(含未燃碳、礦物質(zhì)),灰渣處理環(huán)節(jié)因輸送泄漏形成二次揚(yáng)塵。
設(shè)備密封:煤粉制備系統(tǒng)密封不良導(dǎo)致煤粉逸散,灰場(chǎng)管理缺失引發(fā)粉煤灰飛揚(yáng)。
治理目標(biāo)
輸煤系統(tǒng)室內(nèi)空氣含塵濃度≤10mg/m3,呼吸性粉塵≤3.5mg/m3,排放濃度≤120mg/m3。
煙氣排放達(dá)到超低標(biāo)準(zhǔn)(粉塵≤10mg/m3),灰渣綜合利用率≥90%。
二、源頭控制技術(shù)
煤炭質(zhì)量?jī)?yōu)化
提升入廠煤洗選比例至80%以上,降低灰分含量。
采用低氮燃燒技術(shù)(如循環(huán)流化床鍋爐)減少粉塵生成量。
工藝改進(jìn)
煤粉制備系統(tǒng)實(shí)施全密封改造,增設(shè)負(fù)壓吸塵裝置。
灰渣輸送采用氣力輸送替代機(jī)械輸送,減少泄漏點(diǎn)。
三、過(guò)程抑制技術(shù)
生物納膜抑塵
在輸煤棧橋、破碎機(jī)入口噴灑納米級(jí)生物膜,吸附PM2.5顆粒,抑塵效率達(dá)99%。
云霧抑塵系統(tǒng)
轉(zhuǎn)運(yùn)站、落煤點(diǎn)部署高壓霧化裝置,產(chǎn)生1-100μm超細(xì)干霧,捕捉微米級(jí)粉塵。
濕式加濕控制
輸煤系統(tǒng)初始段設(shè)置噴淋裝置,控制煤流表面濕度(8%-10%),抑制后續(xù)轉(zhuǎn)載揚(yáng)塵。
四、末端治理設(shè)備選型
袋式除塵器
選型參數(shù):處理風(fēng)量按鍋爐額定蒸發(fā)量1.2倍配置,過(guò)濾風(fēng)速≤0.8m/min。
濾袋材質(zhì):PTFE覆膜濾料(耐溫180-260℃,耐腐蝕),針對(duì)重金屬粉塵增設(shè)疏水層。
清灰系統(tǒng):脈沖噴吹+振打聯(lián)合清灰,壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa。
電袋復(fù)合除塵器
前級(jí)電場(chǎng)去除80%粗顆粒,后級(jí)濾袋過(guò)濾PM2.5,綜合效率≥99.9%。
適用工況:飛灰比電阻>1×101?Ω·cm的煤種。
濕式電除塵器
安裝在脫硫塔后,去除濕煙氣中的石膏雨及微細(xì)顆粒,出口粉塵≤5mg/m3。
五、運(yùn)營(yíng)管理體系
日常維護(hù)
制定除塵器檢修計(jì)劃,每季度檢測(cè)濾袋壓差、脈沖閥動(dòng)作可靠性。
灰場(chǎng)實(shí)施分區(qū)管理,配備專職巡檢員,每日檢查灰壩滲水、管線破裂情況。
智能監(jiān)控
部署CEMS在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)上傳粉塵濃度、流速、溫度數(shù)據(jù)至環(huán)保平臺(tái)。
輸煤系統(tǒng)安裝粉塵濃度傳感器,聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)噴淋/吸塵裝置。
應(yīng)急管理
制定突發(fā)污染事故應(yīng)急預(yù)案,配備移動(dòng)式除塵車、防塵網(wǎng)等應(yīng)急物資。
開(kāi)展年度環(huán)保設(shè)施停運(yùn)演練,確保脫硫、除塵系統(tǒng)故障時(shí)鍋爐可降負(fù)荷運(yùn)行。
六、政策法規(guī)符合性
排放標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223-2011)超低排放要求。
灰渣運(yùn)輸使用全封閉罐車,粉煤灰貯存符合《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。
技術(shù)路線選擇
新建項(xiàng)目?jī)?yōu)先采用60萬(wàn)千瓦級(jí)超超臨界機(jī)組,供電煤耗≤300gce/kWh。
現(xiàn)有機(jī)組實(shí)施電除塵器改布袋/電袋復(fù)合除塵器改造,淘汰30萬(wàn)千瓦以下亞臨界機(jī)組。
七、案例成效
某600MW機(jī)組:采用電袋復(fù)合除塵+濕式電除塵后,粉塵排放濃度由85mg/m3降至3.2mg/m3,年減排粉塵1.2萬(wàn)噸。
灰渣綜合利用:將粉煤灰用于生產(chǎn)加氣混凝土砌塊,替代水泥用量30%,實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。
八、投資與效益分析
初投資:袋式除塵器系統(tǒng)約150元/kW,電袋復(fù)合除塵器約200元/kW。
運(yùn)行成本:袋式除塵器電耗0.15kWh/m3,濾袋更換周期3-5年。
環(huán)保效益:滿足超低排放可減免環(huán)保稅,碳配額交易收益增加約5元/MWh。
熱電粉塵綜合治理方案通過(guò)源頭減量、過(guò)程控制、末端高效治理結(jié)合智能化運(yùn)營(yíng),構(gòu)建全鏈條粉塵防控體系,確保達(dá)標(biāo)排放同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源化利用,符合國(guó)家碳中和目標(biāo)及環(huán)保政策導(dǎo)向。
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